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全自动切管机原理与用途

全自动切管机工作原理

利用齿轮差动进给原理,实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给,从而实现了钢管夹持不动,刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。   由Siemens数控系统控制,可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能,并自动循环,从而实现连续自动化加工,大幅度提高了工作效率,为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。

全自动切管机主要特点

◇ 节能效果好。使用刀具旋转,管材不动,节省了管材旋转所需要的动力。

◇ 效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式,加工效率高,刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台,自动化程度高,控制功能强,完全实现钢管切断加工的生产自动化。

全自动切管机主要用途

适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工,能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时,可降低电能消耗,节约钢材。